工业危废处置具有熔点高、热值低、成分复杂、来料不稳定、烟气含有毒有害成分等特点，大大区别于该技术已有的应用案例，现有的、鼓风炉、富氧侧吹燃烧炉难以适用于如此工况。因此，公司针对危废处置行业的特点，在保留了侧吹浸没燃烧炉技术优势的同时，开发设计了综合回收处理炉，改进后的技术既达到了危废处置的目的，同时充分利用了工业危废中的热值，又回收了铜等有价金属，符合绿色冶炼技术理念。
 

背景
随着国家相关政策的相继出台，危废处置技术向安全、环保、高效的方向不断发展。
2008年初版《国家危险废物名录》公布，“十一五”期间，我国的危险废物处置行业开始快速发展。
2010年全国持危险废物经营许可证单位利用处置的危险废物共840万t,较2006年提高了180%。
2012年多部门联合发布《“十二五”危险废物污染防治规划》,“十二五”期间，全国危险废物污染防治法规体系日渐完善，利用处置能力逐渐提升。
2016年新版《国家危险废物名录》发布，危险废物被划分为46大类约479种，随后多个省市出台危废处置“十三五”规划。
2017年环境保护部印发《“十三五”全国危险废物规范化管理督察考核工作方案》,大力加强危险废物污染防治工作。
2020年最新版《国家危险废物名录(2021年版)》发布。相较2016版，2021年版将有关内容进一步完善和细化后纳入附表中，表明国家以更加科学及谨慎的态度对危废处置行业提出更高的要求。
工业危废行业的现行技术主要有资源化利用和无害化处置两种。实现危废资源化的途径主要有回收利用、转换利用和焚烧回收利用能量等三种方式；在无害化处置技术方面，主流处理方式为焚烧处置法、固化填埋法、生化物化法。但随着处置量的不断增长和国家对绿色生产要求的不断提高，上述危废处置行业的现行技术已经难以满足需求，不能为行业的发展提供有效支撑，技术的升级换代势在必行。

侧吹浸没燃烧熔池熔炼技术#技术原理#
侧吹浸没燃烧熔池熔炼技术将燃烧发生过程引入熔池，通过侧吹喷枪将富氧空气和燃料以接近声速的速度喷入熔池内部，燃料在熔池内充分燃烧，直接为熔池中的反应提供热量。同时，由喷枪喷入的气体及燃烧产生的气体对熔池形成搅拌，为熔池提供良好的动力学条件，从而加快熔池内部的传热、传质，使炉料的加热、熔化、反应等过程得以加速完成。

#技术优势#
近年来，该技术在实践过程中不断升级，形成了一系列特有的技术优势。一、安全可靠。炉体采用全包围式炉壳，不易发生燃气泄漏。
二、热利用率高。单位容积热强度大，同时充分的搅拌使得熔池内传热、传质迅速发生。
三、环保效果好。采用微负压操作，炉顶密封性好，可有效控制有毒有害气体的低空逸散。
四、作业率高。炉体年作业时间可达300~330d。
 

#引入危险源识别分析技术#
2019年初，国务院办公厅部署开展“无废城市”建设试点工作，其中的一项主要任务就是提升风险防控能力，强化危险废物全面安全管控。为从根本上实现安全管控，该技术在应用过程中，采用了危险源识别分析技术，对整个工艺流程及核心装备可能存在的危险源进行梳理，分析危害因素及危险场景发生原因，评估风险等级，并提出相应的保护或控制措施。危险源识别分析的采用，使安全隐患在源头上得以判别并被控制，大大提高了该技术在工业危废处置领域推广过程中的安全性。
 

#设计特点#
综合回收处理炉采用炉缸、扩大段炉膛结合上升段直炉膛的基本炉型结构，保留了侧吹浸没燃烧炉热效率高、作业率高、安全性高等优势；同时，针对危废处置的独特属性，在炉体上做了大量改进。
综合回收处理炉主要由砖体内衬、水套炉壁、钢板外壳、骨架、侧吹喷枪、下料口、金属放出口、渣放出口、出烟口、电极等部件组成，炉体结构见图。

#炉缸区#
综合回收处理炉采用保温型炉底。炉底底层采用高铝砖铺设，通过镁铬质浇注料捣打成反拱，上部与熔池直接接触的工作层采用优质镁铬砖砌筑。
侧吹浸没燃烧炉炉缸四壁采用铜水套内衬耐火砖的结构形式，延长了砖体的使用寿命，综合回收处理炉保留了这一优势，延用该思路在四周炉墙均设置铜水套；并在渣线区域将炉墙铜水套设置两层长齿，增大冷却面积，对渣线波动区域砖体进行强化冷却，便于炉墙砖热面挂渣。熔池下部则取消长齿，减小冷却面积，保护砖体的同时，减少炉缸底部热损失。
为保证炉况基本平稳，综合回收处理炉将侧吹喷枪拆解为富氧风侧吹喷枪及天然气喷枪(侧吹喷枪是该技术的核心装备，是公司专利技术)。富氧风侧吹喷枪在正常使用时可为熔池提供富氧风；需强化补热时，可直接插入天然气喷枪，不使用时，可以对其进行封堵。
 

#扩大段炉膛#
由于渣面波动范围大，渣侵蚀性强，砖体消耗大，为降低生产成本，在综合回收处理炉中，采用水套复合浇注料的结构形式代替耐火砖。浇注料主要起开炉保护作用，生产过程中，随着渣的冲刷，浇注料脱落，靠铜水套挂渣操作；为了加大冷却强度，同时更便于挂渣，水套热面设计若干凹槽。
该炉型在处理固体工业废物的同时，也可处理废有机溶剂等可燃性液态工业废物。在炉身扩大段侧墙上设置溶剂喷嘴，液态可燃危废物料在高压下喷入高温炉膛中，燃烧释放的热量又可以反哺熔池。
 

#上升段直炉膛#
上升段炉膛采用钢板水套结合浇注料的形式，取消了传统侧吹炉炉膛内衬砖，大大减轻了炉身重量。为保护钢板水套，采用特定配比的优质钢纤维增强浇注料，同时在钢板水套内侧焊接大量的锚固件。
扩大段炉墙与垂直方向呈约10°的倾角，使上升段直炉膛空间得以加大，同时在炉壁上开设大量的二次风口，鼓入富氧二次风，使熔池内未完全燃烧及反应生成的CO、废有机溶剂燃烧产生的CO在该区域得以完全燃烧。
 

#渣贫化区#
危废物料处置最重要的就是要将来料进行无害化处理，为保证放出渣经过水碎后成为玻璃态无害渣，设置了渣贫化区域。
贫化区炉底增加一层反拱，阻止熔池底部金属相进入，在渣池与风口区之间设置隔墙，挡住渣面浮料，同时减缓侧吹喷枪搅动力对渣池的冲击，为渣中有价金属的进一步沉降分离提供有利条件。

烟气余热回收
综合回收处理炉产生的高温烟气经余热锅炉冷却，同时烟气热量被余热锅炉回收利用，在余热锅炉高温段设置SNCR脱硝流程，消除NO。
骤冷、收尘
为了减少烟气治理过程中的二噁英再生成，采用喷水骤冷方式将烟气温度从500℃骤降至200℃,然后将烟气送入静电收尘器。电收尘器及骤冷塔收集的烟尘通过机械输灰方式返综合回收处理炉配料，满足环保要求的同时最大限度回收有价元素。
半干法脱硫
收尘后的烟气，采用两级密相半干塔脱硫工艺，降低烟气含硫率及酸露点。
脱二噁英
向半干法脱硫后的烟气中添加活性炭，用于分解少量残留二噁英，使二噁英浓度降至小于0.5TEQng/m³,并通过二噁英捕集器收集活性炭，实现循环利用。
湿法脱硫、升温脱白、达标外排
处理后烟气经风机送湿法深度脱硫处理，外排脱硫尾气、环保烟气、含尘废气、含酸雾废气中的各污染物排放浓度均低于《危险废物焚烧污染控制标准》。
产 品
产出的熔融金属通过金属放出口定期放出，浇铸成金属锭。熔炼渣经过水碎系统变成玻璃态无害渣，玻璃态无害渣属于一般固体废物，由汽车运出外售。
目前，公司已在数十个工业危废处置及二次资源综合回收项目中应用该技术，针对所需处理的不同种类工业危废(涵盖了含铜废物、含铬废物、电镀污泥、有机污泥、有机溶剂、废线路板、废活性炭等多种类别)设计了数十台不同规格、不同结构的综合回收处理炉。